Издержки предприятия. Их сущность, структура, проблемы управления

Курсовая работа

Производство любого товара требует затрат экономических ресурсов, которые, в силу своей относительной редкости, имеют определенные цены. Количество какого-либо товара, которое фирма стремится предложить на рынке, зависит от цен (издержек) и эффективности использования ресурсов, необходимых для его производства, с одной стороны, и от цены, по которой товар будет продаваться на рынке, — с другой.

Затраты, издержки, себестоимость, являются важнейшими экономическими категориями. Их уровень во многом определяет величину прибыли и рентабельности предприятия, эффективность его хозяйственной деятельности. Снижение и оптимизация затрат являются одними из основных направлений совершенствования экономической деятельности каждого предприятия.

Издержки, которые фирма или отрасль несет при производстве заданного объема продукции, зависят от возможности изменения количества всех занятых ресурсов. Другие ресурсы требуют большего времени для освоения. В некоторых отраслях тяжелой промышленности изменение производственных мощностей может занять несколько лет. Поэтому, прежде чем сделать какие-либо шаги, любая фирма перед началом производства должна четко представлять, на какую прибыль она может рассчитывать. Для этого она изучит спрос и определит, по какой цене будет продаваться продукция и сравнит предполагаемые доходы с издержками, которые предстоит понести.

Сущность затрат на производство и издержек производства не тождественны между собой в теоретическом и практическом планах, как на уровне общественного производства, так и в микроэкономике в отечественной и зарубежной практике. С позиций общества издержки на производство включают полный объем затрат живого и овеществленного труда и равны стоимости продукта. Затраты на производство отечественных предприятий состоят из их собственных расходов, а издержки зарубежных фирм включают нормативную прибыль.

1. Издержки предприятия. Их сущность, структура, проблемы управления

Издержки — это затраты по приобретению и использованию ресурсов, расходуемых для производства и реализации продукции, оказания услуг фирмам и предприятиям. Издержки производства являются одновременно и простой и очень сложной категорией. Простой, потому что само значение слова «издержки» подсказывает: это то, во что обходится предпринимателю организация производства, а сложной — потому что существует ряд методологически разных подходов к определению сущности, классификации и величины издержек. Издержки производства могут быть представлены как ценность израсходованных ресурсов. Это связано с тем, что любое производство товаров и услуг предполагает вложение труда, капитала и природных ресурсов, которые в совокупности и представляют факторы или ресурсы производства. [1]

17 стр., 8350 слов

Планирование издержек производства

Издержки производства - затраты на вводимые ресурсы в производство на фирме. Рассматриваемая в данной работе тема издержек - одна из наиболее актуальных на сегодняшних ... планирования издержек. Они дополняют друг друга и делают процесс планирования издержек сквозным. Технологический процесс планирования себестоимости (издержек) представлен на рисунке 1.1. Рис. 1.1. Процесс планирования издержек ...

Для осуществления процесса производства, создания продукции и оказания услуг предприятиям и фирмам необходимы экономические ресурсы, которые привлекаются на рыночной основе за определенную цену. Это составляет экономическую основу издержек производства в рыночной экономике. Издержки по экономическому содержанию подразделяются на две части: трансформационные и издержки взаимодействия.

Трансформационные затраты характеризуют собственно процесс производства, связаны с преобразованием ресурсов в конечные товары и услуги.

Издержки взаимодействия — это затраты по взаимодействию с внешней средой, а так же подразделений и работников внутри фирмы. Значительную часть издержек взаимодействия с внешней средой составляют трансакционные издержки, необходимые для организации и осуществления различных сделок. [1]

Издержки производства в краткосрочном периоде.

Краткосрочный временной период представляет собой временной промежуток, в течение которого хотя бы один из факторов производства остается постоянным. В рамках краткосрочного периода объем производства может регулироваться только с помощью изменения объёмов переменных факторов производства.

Краткосрочный временной период предполагает выделение постоянных и переменных издержек. Это связано с тем, что постоянные затраты определяются постоянными издержками, а переменные затраты переменными издержками.

Постоянные издержки не изменяются в ответ на изменение объёма выпуска продукции. Условным обозначением постоянных издержек является сочетание букв FC (fixed costs).

[4]

Переменные издержки представляют собой издержки, которые изменяются в ответ на изменение объема выпуска продукции. Условным обозначением переменных издержек выступает сочетание букв VC (variable costs).

Постоянные и переменные издержки в сумме составляют общие, или валовые, издержки производства. Условным обозначением общих издержек производства является сочетание букв TC (total costs).

[4]

Издержки производства в долгосрочном периоде.

Долгосрочный временной интервал представляет период, величина которого достаточна для того, чтобы смогли произойти изменения в объёмах выпуска продукции и постоянных затратах. На протяжении долгосрочного временного интервала изменения в объёмах выпуска продукции могут сопровождаться изменениями объёмов не только переменных, но и постоянных затрат. Иными словами, все издержки в долгосрочном периоде будут выступать в качестве переменных.

Долгосрочные средние издержки олицетворяют издержки на единицу объёма выпуска, допуская при этом возможность оптимального изменения всех факторов производства. Однако в итоге ввод все больших и больших мощностей приведёт к росту долгосрочных средних издержек.

Долгосрочные предельные издержки — это издержки связанные с производством дополнительной единицы продукции, когда допускается возможность оптимального изменения всех факторов производства.

13 стр., 6035 слов

Понятие трансакционных и трансформационных издержек

... категории: трансформационные и трансакционные. Первые именуются издержками производства. Действительно, данная категория затрат связана непосредственно с изготовлением товара и применяемой технологией производства. Но в реальности фирмы сталкиваются и с трансакционными издержками (как внутри компании, так и вне ...

Трансакционные издержки.

Производство товаров и услуг с целью получения прибыли предполагает не только затраты, связанные с трансформацией факторов производства в готовую продукцию, но и затраты организации экономических связей между субъектами рыночных отношений. Исходя из этого все затраты фирмы следует рассматривать как трансформационные и трансакционные. [5]

Трансформационные издержки связаны с производством товара или услуги с превращением затрат в готовую продукцию с физическим воздействием на предмет труда. Это издержки по осуществлению трансформационной функции фирмы. Трансформационные издержки — это все затраты продавца, которые бы он нес, продавая товар самому себе.

Трансакционные издержки — это затраты по ведению переговоров, заключению контрактов, защите прав собственности. В широком смысле трансакционные издержки могут рассматриваться как издержки эксплуатации экономической системы. В узком смысле — это затраты возникающие в процессе налаживания экономических связей между рыночными агентами.

Трансакционные издержки — это затраты, которые несут как потребители, так и производители. С позиции потребителей такими издержками являются все их затраты по приобретению товара или услуги, стоимость которых не входит в цену, уплачиваемую продавцу. С позиции продавца подобными издержками являются все затраты, которые бы он нес, продавая товар самому себе.

Выделяют следующие виды трансакционных затрат :

  • Затраты поиска информации. Они складываются из затрат времени и ресурсов, необходимых для сбора сведений о потенциальных поставщиках и покупателях, ценах, качественных характеристиках товаров и услуг;
  • потери, связанные с неполной информацией;
  • затраты по ведению переговоров и заключению соглашений;
  • затраты на осуществление контроля за соблюдением условий договора;
  • затраты по юридической защите прав собственника, судебные расходы, необходимые для восстановления нарушенных прав.

Рыночные трансакционные издержки — это затраты на организацию экономических связей по законам рынка; нерыночные трансакционные издержки представляют затраты, связанные с планированием контролем за выполнением поставленных задач, исполнением взятых обязательств, осуществляемых предпринимателями. [3]

Пути снижения издержек. Источники и факторы снижения издержек предприятия.

Для любого предприятия важной задачей является сокращение издержек. При стабильных ценах и прочих равных условиях сокращение издержек приводит к росту прибыли, приходящейся на единицу продукции. Возможности снижения издержек производства выделяются и анализируются по двум направлениям: по источникам и по факторам. Возможности снижения издержек производства выделяются и анализируются по двум направлениям: по источникам и по факторам. Источники это затраты за счет экономии которых, могут быть снижены издержки производства. Факторы — это технико-экономические условия, под влиянием которых изменяются издержки. [2]

Основными источниками снижения издержек производства и реализации продукции являются:

1. снижение расходов сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции;

2. уменьшение размера амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции;

3. снижение расхода заработной платы на единицу продукции;

4. сокращение административно-управленческих расходов;

5. ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

6. Повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.

Уменьшение затрат сырья и материалов достигается за счет снижения норм их расходов, сокращение отходов и потерь в процессе производства и хранения, использования вторичных материалов, внедрения безотходных технологий. На величину издержек существенное влияние оказывает изменение цен на сырье и материалы. При их увеличении издержки возрастают, а при снижении — уменьшаются. [3]

2. Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта

2.1 Обоснование состава и содержания технико-экономического решения по созданию нового производства

Исходными данными для расчетов потребности в материальных ресурсах служит предполагаемый объем продаж (или выпуска продукции), а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы, стоимость возвратных отходов), содержащиеся в задании на выполнение работы.

Затраты по основным материалам на одно изделие S M ведутся прямым счетом по каждому из используемых материалов, комплектующих по формуле (2.1):

S M=M1 x ЦМ1 х Кm-3 — ?Hoi x Цoi, (2.1)

где Н M1 — норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;

Ц М1 -цена i-го материала за единицу, руб.;

К m-3 -коэффициент учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принимается на уровне 1,05);

H oi — масса возвратных отходов кг, г, т;

Ц oi — цена возвратных отходов, руб.

Для комплектующих изделий так же учитывают транспортно-заготовительные расходы. Результаты расчёта оформлены в таблице 2.1.

S M1 = 95 x 4,0 x 1,05 — 9,5 x 2,3= 377,15 р.

S M2 = 70 x 6,5 x 1,05-7,0 x 2,5=460,25 р.

S к = 1 x 150 x 1,05 =157,5 р.

Таблица 2.1 — расчёт потребности в сырье, материалах и комплектующих изделиях на единицу продукции

Наименование материала

Норма расхода, кг

Цена единицы, р.

Возвратные отходы

Общие затраты, р.

вес, кг

цена единицы, р.

сумма, р.

Ресурс 1 материал 1

95

4,0

9,5

2,3

21,85

377,15

материал 2

70

6,5

7,0

2,5

17,5

460,25

Ресурс 2 комплектующие

1

150

X

X

X

157,5

Итого

X

X

X

X

X

994,9

Для изготовления изделия требуются также вспомогательные материалы, топливо, энергия. Для предварительного ТЭО допустимо воспользоваться укрупненной группировкой и структурой материальных затрат по аналогичным изделиям затрат. Таким образом, зная сумму по одному элементу материальных затрат (в данной методике она представлена итогом таблицы 1 ) и годовой объем выпуска (из исходных данных), можно определить и общую сумму затрат на годовой выпуск.

Рассчитаем сумму затрат на сырье, материалы, комплектующие изделия и покупные полуфабрикаты на годовой объем выпуска:

994,9 x 2500/100=2487,25 тыс. р.

Данные расчета приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2Потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск

Элементы затрат

Удельный вес в составе элемента «материальные затраты»

Сумма, тыс. р.

1

2

3

1. Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты

70%

1741,08

2. Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера

5%

124,36

3. Топливо, энергия

25%

621,81

Всего материальных затрат

100%

2487,25

Опираясь на данные аналогичных предприятий, примем удельный вес условно-постоянных расходов в составе вспомогательных материалов равным 80%, в составе топлива и энергии — 40%.

Рассчитаем условно-постоянные затраты на вспомогательные материалы на годовой выпуск продукции:

124,36 x 80%/100% = 99,488 тыс. р.,

на топливо:

621,81 x 40% / 100% — 248,724 тыс. р.

Рассчитаем условно-переменные затраты на вспомогательные материалы на годовой выпуск продукции:

124,36 x 20% / 100% = 24,872 тыс. р.,

на топливо:

621,81 x 60% / 100% = 373,086 тыс. р.

Рассчитаем затраты на сырье на единицу продукции:

1741,08/2500=0,70 тыс. р.

на вспомогательные материалы:

124,36/2500 = 0,05 тыс. р.,

на топливо:

621,81 /2500= 0,25 тыс. р.

Рассчитаем условно-переменные затраты на вспомогательные материалы на единицу продукции:

24,872 /2500 = 0,01 р.

на топливо:

373,086/2500 = 0,15 тыс. р.

Рассчитаем условно-постоянные затраты на вспомогательные материалы на единицу продукции:

99,488/2500=0,04 тыс. р.,

на топливо:

248,724 /2500 = 0,10 тыс. р.

Всего материальных затрат рассчитывается как сумма затрат по соответствующему столбцу.

Результаты расчета покажем в таблице 2.3.

Таблица 2.3 — Материальные затраты на производство продукции

Элементы затрат

На годовой выпуск

На единицу продукции единицу продукции

сумма, тыс. р.

И том

числе

сумма, тыс. р.

В том числе

Условно-постоянные

Условно-переменные

Условно-постоянные

Условно-переменные

1. Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты

1741,08

X

2 474,56

0,70

X

0,70

2. Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера

124,36

99,488

24,872

0,05

0,04

0,01

3. Топливо, энергия

621,81

248,724

373,086

0,25

0,10

0,15

Всего материальных затрат

2487,25

348,212

2139,038

1

0,14

0,86

2.2 Расчет потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений

издержка производство амортизационный средство

Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции (исходные данные) и режима работы предприятия по формуле (2.2)

N год x t j

К обj = Fэф x Квнj (2.2)

где К обj — потребность в оборудовании j-ro вида, шт.;

N год — годовая программа выпуска изделий, шт.;

К внj — коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-ro вида;

t j — трудоемкость работ, выполняемых нa j-м оборудовании, нормо-часов;

F эф — эффективный фонд времени работы оборудования j-ro вида, рассчитывается по формуле (2.3)

(2.3)

где D — число рабочих дней в году (D — 260);

  • m — число смен работы оборудования в сутки (работа ведется в 2 смены);
  • Т — продолжительность смены (принять равной 8 ч.);

к п — коэффициент плановых потерь времени на ремонт и наладку оборудования (к» — 5%).

Рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования: F эф = 260 x 2 x 8 x (1-5/100) = 3 952 ч.

Трудоемкость годового выпуска токарного оборудования: 7 x 2500 = 17500

фрезерного оборудования: 6 x 2500 = 15 000

сверлильного оборудования: 12 x 2500= 30 000

шлифовального оборудования: 14 x 2500 = 35 000

сборочного оборудования: 14 x 2500 = 35 000

Рассчитаем потребность в технологическом оборудовании токарном:

К обj = 17 500 / (3952 x 1,1) = 4,02 шт.;

фрезерном:

К обj = 15 000/3952 x 1,1=3,45 шт.;

сверлильном:

К обj = 30 000/3952 x 1,1=6,90 шт.;

шлифовальном:

К обj = 35 000 / 3952 x 1,1 = 8,05 шт.;

сборочном:

К обj = 35 000 / 3952 x 1,1 = 8,05 шт.;

— Потребность в оборудовании определяется путем округления расчетного значения в большую сторону. Рассчитанная потребность во фрезерном оборудовании составляет 3,45 шт. приняли 4 шт. Результаты расчета потребности в оборудовании представим в таблице 2.4.

Таблица 2.4. Расчет потребности в технологическом оборудовании

Наименование оборудования

Трудоемкость годового выпуска, чac (N x t j )

Годовой фонд времени работы оборудования, Ч (F эф)

Коэффициент выполнения норм, к вн

Количество оборудования

расчетное

принятое

1

2

3

4

5

6

1 Токарное

17 500

3 952

1,1

4,02

5

2 Фрезерное

15 000

3 952

1,1

3,45

4

3 Сверлильное

30 000

3 952

1,1

6,90

7

4 Шлифовальное

35 000

3 952

1,1

8,05

9

5 Сборочное

35 000

3 952

1,1

8,05

9

Итого:

X

X

X

X

34

Определим первоначальную стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его первоначальную цену (исходные данные), а также затраты на его транспортировку (к тр = 10%), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (k см = 20%), затраты на монтаж и освоение оборудования (км = 12,5%).

Данные о затратах указаны в процентах от оптовой цены оборудования.

Рассчитаем балансовую стоимость для токарного оборудования:

(75,700 x 1 5% + 75,700 x 2 0% + 75,700 x 1 0% + 75,70) x 5 =548,825 тыс. р.;

100% 100% 100%

для фрезерного оборудования:

( 98,500 x 1 5% + 98,500 x 2 0% + 98,500 x 1 0% + 98,500) x 4 = 571,3 тыс. р.;

100% 100% 100%

для сверлильного оборудования:

( 65,600 x 1 5% + 65,600 x 2 0% + 65,600 x 1 0% + 65,600) x 7 = 665,84 тыс. р.;

100% 100% 100%

для шлифовального оборудования:

( 145,300 x 1 5% + 145,300 x 2 0% +145,300 x 1 0% + 145,300) x 9 =

100% 100% 100%

= 1896,165 тыс. р.;

  • Результаты расчёта оформлены в таблице 2.5

Таблица 2.5. Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования

Оптовая цена единицы оборудования, тыс. р.

Количество оборудования, шт.

Первоначальная (балансовая) стоимость оборудования, тыс. р.

1

2

3

4

1 Токарное

75,700

5

548,8

2 Фрезерное

98,500

4

571,3

3 Сверлильное

65,600

7

665,8

4 Шлифовальное

145,300

9

1896,2

5 Сборочное

12,300

9

160,5

Итого

X

34

3842,6

Общая потребность в основных средствах распределена по элементам их видовой структуры. Используя приведенную в таблице 2.6 информацию по аналогичным предприятиям отрасли и данные о стоимости рабочих машин и оборудования , определенные в таблице 2.5, можно определить общую сумму и видовую структуру основных средств проектируемого предприятия.

Зная стоимость рабочих машин и оборудования, которая равна 3 842,6 тыс. р. рассчитываем стоимость других элементов основных фондов.

Общая сумма стоимости равна:

3 842,6 x 100% / 42% = 9 149,05 тыс. р.

Рассчитаем стоимость зданий:

9 149,05 x 30% / 100% = 2 744,72 тыс. р.;

сооружений:

9 149,05 x 8/% / 100% = 731,92 тыс. р.;

машин и оборудования:

9 149,05 x 53% /100% = 4848,996 тыс. р.;

силовых машин и оборудования:

9 149,05 х 3% / 100% = 274,47 тыс. р.;

измерительных, регулирующих приборов и оборудования:

9 149,05 x 2% / 100% =182,98 тыс. р.;

вычислительной техники:

9 149,05 х 6% /100% =548,94 тыс. р.;

транспортных средств:

9 149,05 x 7% /100% =640,43 тыс. р.;

производственного и хозяйственного инвентаря и другие виды основных средств:

9 149,05 x 1% / 100% = 91,49 тыс. р.

Таблица 2.6 структура основных фондов

Элементы основных фондов

Удельный вес, %

Сумма, тыс. р.

1. Здания

30

2744,72

2. Сооружения

10

731,92

3. Машины и оборудование:

а) силовые машины и оборудование

б) рабочие машины и оборудование

в) измерительные, регулирующие

приборы и оборудование

г) вычислительная техника

53

3

42

2

6

4848,996

274,47

3842,6

182,98

548,94

4. Транспортные средства

7

640,43

5. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности

1

91,49

6. Другие виды основных средств

1

91,49

Итого

100

9149,05

Расчет стоимости первоначальных отчислений выполняется на основании первоначальной стоимости по соответствующему элементу основных средств и норм амортизационных отчислений.

Рассчитаем годовую сумму амортизационных отчислений по элементам основных фондов и представим результаты расчета в таблице 7:

Рассчитаем годовую сумму амортизационных отчислений на здания:

2744,72х 0,30 = 82,34 тыс. р.;

на сооружения:

731,92×0,10= 73,192 тыс. р.;

на силовые машины и оборудование:

274,47 х 0,20 = 54,894 тыс. р.;

на рабочие машины и оборудование:

3842,6 х 0,20 = 768,52 тыс. р.;

на измерительные, регулирующие приборы и оборудование:

182,98 х 0,20 = 36,596 тыс. р.;

на вычислительную технику:

548,94 х 0,20 = 109,788 тыс. р.;

на транспортные средства:

640,43 х 0,20 = 128,09 тыс. р.;

на производственный и хозяйственный инвентарь принадлежности:

91,49 х 0,50 = 45,745 тыс. р.;

на другие виды основных средств:

91,49 х 0,50 = 45,745 тыс. р.

Итого — это есть сумма по 4 столбцу.

Таблица 2.7

Наименование элементов основных средств

Первоначальная стоимость, тыс. р.

Годовая норма амортизации, %

Годовая сумма амортизационных отчислений

1

2

3

4

1. Здания

2744,72

3

82,34

2. Сооружения

731,92

10

73,192

3. Машины и оборудование

4848,996

X

X

а) силовые машины и оборудование

274,47

20

54,894

б) рабочие машины и оборудование

3842,6

20

768,52

в) измерительные, регулирующие приборы и оборудование

182,98

20

36,596

г) вычислительная техника

548,94

20

109,788

4. Транспортные средства

640,43

20

128,086

5. Инструменты

91,49

50

45,745

6. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности

91,49

50

45,745

Всего

9149,05

Х

1344,906

2.4 Расчёт потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда

Оценивается предполагаемая потребность в трудовых ресурсах с разделение по категориям промышленно-производственного персонала. В результате выполнения данного раздела мы получим сумму ежегодных расходов на трудовые ресурсы.

Расчёт потребности в персонале начинается с расчёта численности рабочих на нормируемых работах по формуле (2.4):

(2.4)

где N — годовая программа выпуска изделий, шт.;

  • t — трудоёмкость работ, нормо-часов;
  • коэффициент выполнения норм;
  • эффективный фонд времени одного рабочего (= 1780 ч).

Рассчитаем численность токарей:

2500 Ч 7/ (1780 Ч 1,1) = 9 чел.

Число фрезеровщиков:

2500 Ч 6 / (1780 Ч 1,1) = 7 чел.

Число сверлильщиков:

2500 Ч 12 / (1780 Ч 1,1) = 16 чел.

Число шлифовщиков:

2500 Ч 14 / (1780 Ч 1,1) = 18 чел.

Число сборочных рабочих:

2500 Ч 14 / (1780 Ч 1,1) = 18 чел.

Округляем полученное число до целого числа (в большую сторону) и заносим результаты округления в таблицу 2.8.

Таблица 2.8 — Расчёт численности основных рабочих

Вид работ

Трудоемкость единицы продукции

Программа выпуска

Коэффициент выполнения норм

Численность рабочих

1. Токарные работы

7

2500

1,1

9

2. Фрезерные работы

6

2500

1,1

7

3. Сверлильные работы

12

2500

1,1

16

4. Шлифовальные работы

14

2500

1,1

18

5. Сборочные работы

14

2500

1,1

18

Итого

X

X

X

68

Рассчитаем общую численность персонала, зная численность основных рабочих и их удельный вес в структуре персонала:

68 Ч 100 / 75 = 91 чел.

Применим округление как в предыдущей таблице и занесём результаты в таблицу 2.9.

Рассчитаем численность рабочих в структуре персонала, зная их удельный вес:

91 Ч 0,75 = 68 чел.;

численность вспомогательных рабочих:

91 Ч 0,10 = 10 чел.;

численность руководителей:

91 Ч 0,04 = 3 чел.;

численность специалистов:

91 Ч 0,05 = 5 чел.;

численность служащих:

91 Ч 0,04 = 3 чел.;

численность прочего персонала:

91 Ч 0,02 = 2 чел.;

  • Таблица 2.9 — Структура персонала предприятия

Категории персонала

Численность

Удельный вес, %

1. Рабочие, в том числе:

78

85

1.1 основные рабочие

68

75

1.2 вспомогательные рабочие

10

10

2. Руководители

3

4

3. Специалисты

5

5

4. Служащие

3

4

5. Прочий персонал

2

2

Итого

91

100

Определение расходов на оплату труда персонала начинается с расчёта оплаты производственных (основных) рабочих. Если известны программа производства (N), технологическая трудоёмкость (), разряд работ (Т), тарифная ставка , то основная заработная плата производственных рабочих — сдельщиков на i-й операции () составит:

  • где N — количество изделий производимых в год, шт.;
  • , — технологическая трудоёмкость, нормо-часов на шт.;
  • тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й операции;
  • часовая тарифная ставка р/ч.

Рассчитаем годовую оплату труда по сдельным расценкам для токарей:

2500 Ч 7 Ч 20 Ч 1,53 / 1000 = 535,5 тыс. р.;

для фрезеровщиков:

2500 Ч 6Ч 20 Ч 1,35 / 1000 = 405 тыс. р.;

для сверлильщиков:

2500 Ч 12 Ч 20 Ч 1,20 / 1000 = 720 тыс. р.;

для шлифовщиков:

2500 Ч 14 Ч 20 Ч 1,35 / 1000 = 945 тыс. р.;

для сборщиков:

2500 Ч 14 Ч 20 Ч 1,20/ 1000 = 840 тыс. р.;

  • Результаты расчётов оформим в таблице 2.10.

Годовой фонд оплаты труда всего персонала рассчитывается, используя данные о структуре фонда оплаты труда. Дополнительная заработная плата 20% от суммы основной заработной платы и премии. Удельный вес в фонде оплаты труда составляет: основные рабочие — 68%, вспомогательные рабочие — 8%, руководители — 12%, специалисты — 8%, служащие — 3%, прочий персонал — 1%.

Зная фонд оплаты труда основных рабочих, который мы рассчитали в таблице 2.10, рассчитаем общий фонд оплаты труда персонала:

Таблица 2.10 — Расчет оплаты труда по сдельным расценкам

Виды работ

Разряд работ

Объем выпуска изделий, шт.

Часовая тарифная ставка, рублей в час

Тарифный коэффициент

Годовая оплата труда по сдельным расценкам, тыс. р.

1. Токарные

5

2500

20

1,53

535,5

2. Фрезерные

4

2500

20

1,35

405

3. Сверлильные

3

2500

20

1,2

720

4. Шлифовальные

4

2500

20

1,35

945

5. Сборочные

3

2600

20

1,2

840

Итого:

Х

Х

Х

Х

3445,5

Теперь вычислим заработную плату по ставкам и окладам у вспомогательных рабочих и специалистов:

5066,91 Ч 0,08 = 405,35 тыс. р.;

у руководителей:

5066,91 Ч0,12 = 608,03 тыс. р.;

у служащих:

5066,91 Ч0,03 = 152,01 тыс. р.;

прочего персонала:

5066,91 Ч 0,01 = 50,67 тыс. р.;

Премии составляют 25% от заработной платы, у основных рабочих:

3445,5 Ч 0,25 = 861,37 тыс. р.;

у вспомогательных рабочих и специалистов:

405,35 Ч 0,25 = 101,34 тыс. р.

у руководителей:

608,03 Ч 0,25 = 152,01 тыс. р.;

у служащих:

152,01 Ч 0,25 = 38 тыс. р.;

у прочего персонала:

50,67 Ч 0,25 = 12,67 тыс. р.

Рассчитаем дополнительную заработную плату для основных рабочих:

  • (3445,5 + 861,379) Ч 0,2 = 5168,24 тыс. р.;

для вспомогательных рабочих и специалистов:

  • (405,35+ 10134) Ч 0,2 = 608,03 тыс. р.;

для руководителей:

  • (608,03 + 152,01) Ч 0,2 = 912,05 тыс. р.;

для служащих:

  • (152,01 + 38) Ч 0,2 = 228,01 тыс. р.;

для прочего персонала:

(50,67 + 12,67) Ч 0,2 = 76,01 тыс. р.

Результаты расчёта представим в таблице 2.11.

Таблица 2.11 — Фонд заработной платы персонала

Категории персонала

Фонды

Оплата труда по сдельным расценкам

Зарплата по тарифным ставкам и окладам

Премии, 25%

Дополнительная зарплата, 20%

Всего оплата труда, тыс. р.

1. Рабочие:

основные производственные рабочие

3445,5

Х

861,37

861,37

5168,24

Вспомогательные

Х

405,35

101,34

101,34

608,03

2. Руководители

Х

608,03

152,01

152,01

912,05

3. Специалисты

Х

405,35

101,34

101,34

608,03

4. Служащие

Х

152,01

38

38

228,01

5. Прочие

Х

50,67

12,67

12,67

76,01

Всего

3445,5

1621,41

1266,73

1266,73

7600,37

2.5 Расчёт текущих издержек на производство и реализацию продукции

Данные о текущих затратах на производство и реализацию продукции по результатам ранее выполненных разделов оформим в таблице 2.12.

Сумму материальных затрат на выпуск продукции берём из таблицы 2 строка — всего материальных затрат.

Фонд оплаты труда из таблицы 2.11 — всего оплата труда.

Амортизационные отчисления таблица 2.7 — годовая сумма амортизации.

Отчисления на социальные нужды составляет 34% от фонда оплаты труда:

7600,37 Ч 0,34 = 2584,12 тыс. р.

Прочие расходы принимаем на уровне 6% от общей суммы текущих затрат на производство.

И тогда общая сумма 1 — 4 строк даёт 94% общей суммы текущих затрат на производство.

Рассчитаем текущие затраты на производство:

Рассчитаем прочие затраты:

Таблица 2.12 — Затраты на производство продукции

Элементы затрат

Сумма, тыс. р.

Удельный вес, %

1. Материальные затраты

2487,25

16,68

2. Оплата труда

7600,37

50,97

3. Отчисления во внебюджетные фонды

2584,12

17,33

4. Амортизация

1344,91

9,02

5. Прочие затраты

894,68

6

Итого текущие затраты на производство

14911,32

100

Поскольку на практике график реализации работ предполагает увеличение объёма выпускаемой продукции, необходимо, выделив переменную и постоянную часть в составе затрат, рассчитать себестоимость единицы продукции и всей выпущенной продукции для полной загрузки производственной мощности и заполнить таблицы 2.13 и 2.14.

Заполнение таблицы 2.13 начнём с п. 1, используя данные таблицы 2.3 о сумме и распределении материальных затрат на постоянные и переменные.

Таблица 2.13 — Затраты на годовой выпуск продукции

Элементы затрат

Сумма затрат

Всего, тыс. р.

В том числе

Условно-постоянные

условно-переменные

1. Материальные затраты всего, в том числе

2487,25

348,212

2139,038

1.1 сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты;

1741,08

Х

1741,08

1.2 вспомогательные материалы;

124,36

99,488

24,872

1.3 топливо, энергия со стороны

621,81

248,724

373,086

2. Расходы на оплату труда всего, в том числе

10184,48

3259,05

6925,44

2.1 основных рабочих

5168,24

Х

5168,24

Вспомогательных

608,03

608,03

Х

руководителей

912,05

912,05

Х

Специалистов

608,03

608,03

Х

Служащих

228,01

228,01

Х

прочего персонала

76,01

76,01

Х

2.2 Отчисления во внебюджетные фонды

2584,12

826,92

1757,20

3. Амортизационные отчисления

1344,91

1344,91

Х

4. Прочие затраты

894,68

447,34

447,34

Всего затрат

14911,32

5399,51

9511,81

Вычислим отчисления во внебюджетный фонд, которые рассчитываются по ставке 34%, от суммы заработной платы:

условно-постоянные:

(608,03 + 912,05 + 608,03 + 228,01 + 76,01) Ч 0,34 = 826,92 тыс. р.

условно-переменные:

5168,24 Ч 0,34 = 1757,20 тыс. р.

Амортизационные отчисления и прочие затраты были рассчитаны в таблице 2.7 в строке итого, и те и другие отнесём к постоянным расходам. Данные о прочих расходах берём из таблицы 2.12.

Таблица 2.14 — Себестоимость единицы продукции

Элементы затрат

Сумма затрат

Всего, р.

В том числе

условно-постоянные, р.

условно-переменные, р.

1. Материальные затраты

994,9

139,28

855,62

2. Расходы на оплату труда

4073,79

1303,62

2770,18

3. Амортизационные отчисления

537,96

537,96

Х

4. Прочие затраты

357,87

178,93

178,93

Всего затрат на единицу продукции

5964,52

2159,79

3804,73

2.6 Определение выручки от реализации и критического объёма производства

Выручка от реализации продукции определяется как произведение объёма производства для соответствующего периода и цены реализации продукции без учёта налога на добавленную стоимость.

Цена предприятия () рассчитывается по формуле (2.6):

(2,6)

Где С — себестоимость единицы продукции, в рублях (из таблицы 2.14)

Р с — рентабельность продукции, в процентах.

Рассчитаем цену на выпускаемую продукцию, исходя из уровня рентабельности 60%:

Выручка от реализации рассчитывается без учета косвенных налогов.

9543,23 Ч 2500 / 1000 = 23858,07 тыс. р.

Рассчитаем прибыль от реализации:

23858,07 — 14911,32 = 8946,75 тыс. р.

Рассчитаем налог на прибыль по ставке 20%:

8946,75 Ч 0,20 = 1789,35 тыс. р.

Рассчитаем чистую прибыль:

8946,75 — 1789,35 = 7157,4 тыс. р.

Результаты расчёта заносятся в таблицу 2.15.

Таблица 2.15 — Отчет о прибыли и убытках

Показатели

Сумма, тыс. р.

1. Выручка от реализации продукции без НДС и акцизов

23858,07

2. Себестоимость реализованной продукции (из таблицы 2.12)

14911,32

3. Прибыль от реализации (строка 1-строка 2)

8946,75

4. Налог на прибыль (20% от строки 3)

1789,35

5. Чистая прибыль (строка 3 — строка 4)

7157,4

Далее следует определить объём производства продукции, при котором предприятие только возмещает расходы на её производство и реализацию (критический объём производства или точку безубыточности):

Постоянные расходы на производство и реализацию были определены в таблице 2.13, переменные на единицу продукции рассчитаны в таблице 2.14, цена единицы продукции определена с учётом заданного уровня рентабельности продукции.

Критический объём производства показывает — объём производства, при котором величина выручки от реализации равна её полной себестоимости.

Список источников

[Электронный ресурс]//URL: https://pravsob.ru/kursovaya/izderjki-firmyi-suschnost-i-struktura/

1. Барковская О.Л., Барковская С.В. Экономическая теория: учебное пособие, 2007. — 163 с.

2. Видяпин В.И., Добрынин А.И., Журавлёва Г.П., Тарасевич Л.С. Экономическая теория — М.: ИНФРА-М, 2005. — 672 с.

3. Николаева И.П., Казиохмедов Г.М. Экономическая теория: учебник для студентов вузов — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. — 543 с.

4. Тертышник М.И. Экономика предприятия: Учебно-методический комплекс. — М: ИНФРА-М, 2005. — 301с

5. Сергеев И.В., Веретенникова И.И. Экономика организаций (предприятий): учеб./ Под ред. И.В Сергеева. М.: Проспект, 2006. — 560 с.